离心泵、鼓风机是化工行业常用的典型高速旋转设备 ，主动机、从动机由膜片联轴器联接。 对于大型高速旋转机械而言对中(找正)工作是非常重要的检修环节，采用传统的百分表安装找正方法，需要耗费大量的人力和物力，而且时间周期也非常长。随着科学技术的发展 ，激光对中技术近年来在安装找正过程中应用越来越多，该技术具有方便、快捷、精确、高效等诸多特点。
一 对中不良的危害
旋转设备在新设备安装，以及运行一段时间后，都需要对对中精度进行检查，当设备振动异常，或异常停机，有超过60%的原因是因对中不良引起的。振动异〖常会损坏轴承，造成异常停机，异常停机导致非计划维修，维修成本增高¤，产能损失。
二 激光对中仪工作原理
激光对中仪的测量原理与传统的单表找正法 (翻转法)原理相同。激光发射器通过高电压激发出一定波长(通常为650nm)的光波，通过两端透镜和反射镜的反复☆作用，只有平行于中心线的光束被发射出去，形成激光。Easy—Laser激光对中仪接收器采用PSD定位技术，在PSD的两端施加电压 ，激光打到PSD 的不同位置则会在两端产生不同的电流 ，然后经由模数转换器转换为数字信号。PSD测量和读取的是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移变化表示了设备盘车过程中的角度和位移的变化。最后通※过设计好的计算程序将计算结果以数据和图形在显示单元 (主机)的 屏幕上给出，并显示出非基准端设备的前、后地脚高低 方向的】垫片调整值以及左右方⌒ 向的调整值。
三 激光对中方法
轴对中的标准做法,联轴器激光对」中，配置包含主机及两个对射激光传感器，导向式操作，测量精度高，特别对于高速█转子。
如图1所示，直到今天很多没有激光对中仪的单位仍然使用该方法。该方法用联轴□器背部读数差来确定位移，用端面读数差来确定角度。该方法的主要缺点是：表架的挠度原因，长跨距的轴对中无 法作；当跨距小于100ram时，一般需要塞尺配合才能确定角度偏差；每调整一次都需要重新测量；当有轴向窜动时该方法无法使用。
如图2所示，激光☆对中法。s单元与M单元固定在联轴器的两侧，输入两个探测器之∴间的距离、探测器至调整前地脚、探测器至调整后地脚的距离等相关数据，操作完成后仪器以图形方式自动显示出两台设备之间的平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备前、后地脚高低方向的垫片调整值及左右方向的调整值。
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